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生物试剂封口机、生物试剂灌装封口机

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-31  浏览次数:15
 一、用途和特点:
生物试剂封口机采用气动式间隙运转方式,电器采用可编程逻辑控制器,具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度,温度误差小于±1%。封口强度高,密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统,机身采用不锈钢设计,符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统,简化了机械结构,封口质量极佳,大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。
本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料,广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒(杯)的包装封盖,成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。
二、主要技术参数:
转盘速率:13~16个/分
产    量:800杯~100杯/小时(根据杯大小可定制)
容    量:50ml~300ml(可定制)
加热功率:1 Kw
耗 气 量:0.3立方米/min
电    源:~380V 50Hz
外型尺寸:1300mm×1300mm×1750mm
重    点:约200Kg
三、结构和原理:
1、结构
生物试剂封口机整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码、热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒(杯)经自动落杯处落入铝板,铝板前进入一个工作位置后,灌装气缸开启进行灌料(容量大小可调节阀门)打印日期,光电热合,自动对芯切刀同时工作,废膜经回收装置进行回收,最后成品输出。
加热系统:由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成,热封温度可以调整(0-300℃)。
自动对芯切刀系统:由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成。当切断气缸向下运动时,对芯轴与铝板定位头自动对正;如果不同芯,对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯,确保切刀不会切到铝板上。
铝板驱动系统:由驱动气缸、棘爪离合器等组成,驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。
本机采用单相220V、50Hz交流电源,空气压缩机的容量大于0.6m3/h。
2、原理及使用
将“电源”开关打开,面板上的电源指示灯亮;接通外置空气压缩机的气源,将空气过滤器的压力调至0.75Mpa(出厂时已预设),此时设备的执行机构应全部处于原始工作位置(即驱动气缸应该全部处于里面位置);将卷筒膜置于膜架上并绕好薄膜。
按热封按钮,其指示灯亮。热封温度先设定为150℃,等温度升到预设值后,再将温度调到160℃-250℃之间(视封口薄膜材料与厚度的不同而设定不同的温度,一般厚度越厚热封温度越高),一般设定在200℃左右。
封口时间已经在可编程逻辑控制器内部设置并可以重新调节,机器运转时观察塑杯的封口效果,如果不理想应适当地调节封口温度或者封口时间,以达到最佳的封口效果。灌装系统的灌装时间可以调节,灌装量的多少可以调节阀门来进行调整以达到规定的灌料量。
在机器的运转过程中应该观察相应执行机构的运转情况。零部件的运转是否流畅、平稳,紧固螺栓是否有松动,气管接头部分有无漏气现象,如果发现异常情况应及时停机并采取相应的措施来调整设备,保证设备能够平稳、安全地运转。
等封口温度达到设定温度时,将塑杯放入自动落杯处,将绕好的薄膜的图案与铝板杯口处的灌装杯口对齐。再按“启动”按钮,其指示灯亮,此时设备已经处于自动循环工作的状态,成品杯子将自动从机器的出杯处自动输出。
本机具有自动对光电的功能,能将薄膜上的图案整齐地封印在杯口处而不会偏移(要求薄膜上有对光电所用的色标)。假如图案出现偏移时,可以调节对图案的滚筒使图案对正。
酱料包装机<>http://www.huoguobz.com/
酱类灌装机<>http://www.jlgzj.com/
膏体灌装机<>http://www.gtgzj.com/
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特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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